其主要適用于化工催化劑、汽車尾氣凈化器、粉體材料等的干燥和焙燒。按產(chǎn)品工藝要求可分別為帶不同氣氛和不帶氣氛。窯爐溫區(qū)設(shè)計考究、加熱元件選用防腐遠(yuǎn)紅外加熱管、耐材采用全纖維超輕質(zhì)材料隔熱保溫、輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼材質(zhì)，網(wǎng)帶糾偏裝置獨特，電氣主執(zhí)行元件采用美國進口固態(tài)繼電器，溫控儀表采用日本進口單回路智能溫控儀控制，調(diào)速系統(tǒng)采用進口丹佛斯變頻。整個系統(tǒng)具有升溫快、控溫精度高、保溫效果好，溫度均勻性高、傳動穩(wěn)定可靠，節(jié)能等特點。

 

 

 1.充分理解用戶工藝需求。針對本催化劑產(chǎn)品低溫時烘干、高溫時燒結(jié)兩種工藝，同時考慮到低溫烘干時產(chǎn)品有酸性揮發(fā)物比較多這一特殊需求，設(shè)計選擇材料方面，我們低溫段采用耐腐蝕SUS304不銹鋼作為爐膛內(nèi)大馬弗罐，既滿足使用要求又降低整套設(shè)備的成本。

 

 

 2. 加熱元件的選擇，傳統(tǒng)的加熱方式是選擇電阻絲，但是針對此窯爐內(nèi)有腐蝕性介質(zhì)侵蝕，采用優(yōu)質(zhì)遠(yuǎn)紅外加熱管。

 

 

 3.獨特的控制方式，合理的功率分布，溫度的穩(wěn)定性、均勻性達(dá)到了最佳狀態(tài)，從而大大提高了用戶產(chǎn)品熱處理的品質(zhì)。

 

 

 4.合理的選材，科學(xué)的計算結(jié)合豐富的經(jīng)驗，設(shè)備裝機能耗與實際需求能耗十分接近，大大降低了用戶的首次投入和后期使用成本。